Установки автоматической горизонтальной сварки серии AGW (Automatic Girth Welder) производства фирмы Koike Aronson - Ransome являются самоходными сварочными комплексами, предназначенными для строительства в полевых условиях стальных резервуаров различного назначения, имеющих высоту пояса от 1,8 до 3 м. По спецзаказу изготавливаются машины для сварки поясов высотой до 4м.

Конструкция установки представляет собой П-образную раму, охватывающую сверху лист свариваемого пояса и опирающуюся на него.

Выпускаются установки для двух- и односторонней сварки. Каждая сторона установки AGW имеет собственную сварочную головку, контрольный блок, подвижную ременную систему поддержки флюса, систему рециркуляции флюса.

Двусторонние машины обеспечивают одновременное выполнение сварки с двух сторон стенки резервуара.

Сварочная часть установок построена на основе комплекта оборудования для сварки под флюсом компании Линкольн Электрик (Lincoln Electric): автоматические головки NA-3, выпрямители DC 600. Возможна комплектация установок оборудованием для сварки самозащитной проволокой или для сварки "расщепленным электродом" (две проволоки по технологии Twin-Arc компании Линкольн Электрик).

Конструкция рамы

П-образная сварная рама изготовлена из стали. Одна сторона рамы, называемая основной (master), является полностью автономной и может использоваться для односторонней сварки (установка AGW-I). Другая сторона, дополнительная (slave), имеет крепление к основной и они образуют установку для двусторонней сварки (AGW-II). Телескопические вертикальные элементы несущей рамы имеют возможность ручного изменения и фиксирования их длины. Таким образом, стандартные установки могут работать на поясах, имеющих высоту от 1,8 до 3,05 м (6-10 футов).

Для передвижения основная рама имеет два колеса, изготовленных из упрочненной стали, имеющих рифленую опорную поверхность и две реборды. Колеса должны быть повернуты в соответствии с диаметром свариваемого цилиндрического резервуара (минимум 6 метров). Расстояние между ребордами колес составляет 1-3/4 дюйма, т.е. свариваемый пояс может иметь толщину до 44,5 мм. Стальные вилки рядом с колесами страхуют от схода с кромки листа. Одно из колес приводится в движение непосредственно валом мотор-редуктора. Мощность двигателя постоянного тока 0,75 л/с (0,56 кВт). Электронный блок обеспечивает регулирование и стабилизацию скорости. Диапазон скоростей движения рамы составляет 0,10 - 2,67 м/мин.

Обе части рамы, основная и дополнительная, имеют огороженную перилами платформу, где располагается оператор, и съёмную скамейку для него.

Скамейка может быть удалена, если ведется сварка двухстеночных резервуаров с узким межстеночным пространством. Установки AGW II имеют гидросистему для раздвижения платформ перед навешиванием и снятием с пояса, а также внутреннее переговорное устройство для операторов.

Выдвижные колеса малого диаметра, расположенные в нижних углах платформ, защищают механизмы флюсовых ремней и сварочные головки от ударов при навешивании рамы на пояс резервуара.

Занавеси, выполненные из плотного материала, обеспечивают защиту зоны сварки и операторов от ветра и непогоды.

Сварочный процесс и оборудование

Установки стандартно комплектуются универсальными тиристорными выпрямителями Idealarc DC-600 (600 А, ПВ=100%) и аппаратурой автоматической сварки NA-3 производства компании Lincoln Electric.

Выпрямители расположены в специальном контейнере, который снабжен коммутационными шкафами для подключения трехфазной питающей сети и трансформатором (380/110 В) для питания привода перемещения и систем рециркуляции флюса. Контейнер имеет крышу, брезентовые шторы и проушины для подъема краном, соединяется со сварочной платформой кабелями сварочными и управления. Стандартная длина кабелей 60 м. Необходимая мощность питающей сети - не менее 40 кВА на каждый выпрямитель.

Аппаратура NA-3 установлена на платформе и включает в себя контрольный блок, сварочную головку с механизмами перемещения и устройством подачи проволоки, малый флюсовый бункер с электромагнитным клапаном и другие элементы. Контрольный блок обеспечивает дистанционное управление источником, регулирование скорости подачи проволоки, контролирует подачу флюса, разрешает движение рамы, обеспечивает цикл сварки и подготовительные операции. Эргономичные регуляторы и крупные приборы с зеркальной шкалой облегчают работу.

Электронный блок управления движением расположен на основной (master) части рамы в специальном защищенном шкафу. На лицевой стенке шкафа расположен потенциометр регулировки скорости движения рамы, переключатель направления движения, кнопка быстрого перемещения и спидометр для контроля скорости движения.

Продуманные механизмы перемещения позволяют расположить сварочную головку в любом необходимом пространственном положении. В процессе сварки оператор имеет возможность корректировать положение головки по вертикали, горизонтали и углу наклона. Положение флюсового ремня, сопел подачи и подбора флюса выбирается до начала сварки.

Обеспечена надежная подача проволок различного диаметра (2,4 мм и более) без замены роликов. В комплект оборудования входит адаптер для мотков сварочной проволоки весом 30 кГ и правильное устройство.

В механизме поддержки флюса используется широкий термостойкий ремень, что обеспечивает надежную защиту сварочной ванны и малые потери флюса.
Механизм вращения ремня предельно прост, выполнен с использованием закрытых подшипников и не требует обслуживания.

Системы подачи и рециркуляции флюса не используют сжатый воздух, что повышает их пригодность для зимних условий. В качестве системы рециркуляции флюса используется проверенная временем и тяжелейшими условиями эксплуатации комбинация промышленного пылесоса Milwaukee и большого бункера-сепаратора, расположенного на крыше кабины. Установка работает в любых климатических условиях и практически не требует обслуживания.

Все сварочное оборудование имеет высокую надежность, проверенную годами эксплуатации в тяжелых условиях. При использовании установок AGW для монтажа резервуаров из стали 09Г2С рекомендуется применять сварочные материалы компании Lincoln Electric: сплошную проволоку марки L-61 в комбинации с быстротвердеющим флюсом для многопроходной сварки марки FX 860.