Power Wave 1000 AC/DC

Инверторный 1000-амперный источник питания для автоматической сварки под флюсом

  • Процессы:
    Submerged Arc
  • Характеристики сети:
    400/460/500/575,
    3/50/60
  • Класс защиты:
    IP21S
  • Размеры, мм:
    1110 x 488 x 838
  • Вес: 495 кг
Power Wave 1000 AC/DC- первый инверторный источник питания, реализующий принципы технологии управления формой сварочного тока Wave Control при сварке под слоем флюса. Источник объединяет последние достижения в силовой инверторной технике и микропроцессорное управление с оптимизированным программным обеспечением, разработанным экспертами Лаборатории прикладных сварочных технологий компании Lincoln Electric. Это обеспечивает уникальные возможности и простоту использования. Заменяет стандартные системы одно- и многодуговой сварки с увеличением производительности, гибкости использования и с предоставлением всех преимуществ цифровой техники.

Применим во всех сферах сварочного производства, где используется метод сварки под слоем флюса, от обычной стыковой сварки до трубосварочных комплексов. Источник реализует новый процесс- сварку на постоянно-переменном токе (AC/DC). Регулирование частоты и амплитуды и баланса положительной и отрицательной полярностей постоянно-переменного тока обеспечивает точное управление уровнем наплавки и проплавления.

Источник обеспечивает увеличение скорости сварки с качественным формированием шва как в однодуговом, так и в многодуговом процессе. Регулировка фазы и частоты каждого источника в многодуговом процессе, синхронизация фаз сварочного тока между дугами позволяет минимизировать взаимовлияние дуг при многодуговых процессах и довести количество дуг до 4 и более. При необходимости получения токов свыше 1000А, источники могут включаться параллельно до 6 шт.

Стандартная система имеет синергетические программы для сварки электродами диаметром 2-5,6мм на постоянном токе прямой и обратной полярности, постоянно-переменном (прямоугольной формы) и переменном токах при независимой и зависимой подаче электрода (на жёстких и падающих характеристиках источника).

Для управления системой используется блок управления (контроллер) Power Feed 10A или DeviceNet-совместимые PLC-контроллеры пользователя. Для подачи электрода используется блок подачи проволоки Power Feed 10S .
Для модернизации блока подачи автоматических головок серии NA используется комплект Power Feed 10SM .

Преимущества сварочного оборудования Lincoln Electric:

  • Высокая производительность и качество сварного шва при простоте применения.
  • Цифровое управление и контроль.
  • Высокая мощность -1000А/44В/100%ПВ.
  • Высокий КПД - 86% и высокий коэффициент мощности - 0,95.
  • Имеет простое трёхфазное подключение с равномерной нагрузкой всех фаз, не требует специальных схем подключения.
  • Выходные характеристики источника позволяют работать на постоянном токе прямой и обратной полярности, постоянно-переменном (прямоугольной формы) и переменном (синусоидальной формы) токах при независимой и зависимой подаче электрода (на жёстких и падающих характеристиках источника).
  • Регулируемые характеристики постоянно-переменного тока: частота (10-100Гц), баланс полуволн (25-75%), амплитуды полуволн (-50...+50%) увеличивают стабильность горения дуги и позволяют точно установить необходимый уровень наплавки и проплавления.
  • Регулировка фазы постоянно-переменного тока каждого источника при многодуговом процессе.
  • Протокол передачи данных ArcLink - лидер среди цифровых протоколов передачи данных, используемых в сварочной отрасли. Применение нового протокола обеспечивает повышенную помехозащищённость и скорость передачи данных, что обеспечивает точное отслеживание сварочных параметров и соответствие их заданной программе и , как следствие, высокое качество и повторяемость сварных швов.
  • Сконструирован как часть модульной сварочной системы, объединяющей на единой коммутационной платформе, различные виды оборудования: источники, блоки управления, механизмы подачи проволоки.
  • Источник стандартно оснащён модулями подключения к локальным компьютерным сетям для конфигурирования системы, дистанционного контроля работы оборудования и диагностики, а также к DeviceNet-совместимым устройствам. Это упрощает мониторинг функционирования оборудования и значительно облегчает интегрирование в разрабатываемые и существующие комплексы, сварочные колонны и т.д.
  • Поставляемое с источником программное обеспечение позволяет сконфигурировать систему(источник) в сети Ethernet, DeviceNet, контролировать и протоколировать сварочные параметры, диагностировать оборудование, осуществлять настройку работы при параллельном включении и при многодуговом процессе, проводить анализ производительности, а также использовать КПК на основе Palm ОС для беспроводной настройки конфигурации и отдельных параметров.
  • Конструкция установки такова, что платы управления отделены от силовых компонентов, что упрощает диагностику и обслуживание.
  • Соответствует требованиям ISO14001 и ISO 9001.
  • Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Технические характеристики сварочного оборудования:

Характеристики сети Номинальные выходные характеристики
Диапазон сварочного тока
400/460/500/575,
3/50/60 		1000A/44В/1000% 100-1000A