NA-5

Автоматическая сварочная головка

  • Назначение:
    --
  • Питание:
    42 В
  • Класс защиты:
    --
  • Размеры, мм:
    406 х 381 х 787
  • Вес: 29,5 кг
Автоматические сварочные головки серии NA-5 предназначены для сварки под флюсом на постоянном токе сплошной и порошковой сварочной проволокой, а также для процессов сварки открытой дугой, реализуемых на жестких вольтамперных характеристиках источника питания.

Для увеличения производительности сварки, головка может комплектоваться контактными узлами для сварки расщеплённым электродом ( Twinarc ).

В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий процесс сварки.

При использовании поставляемого дополнительно интерфейса, управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например, при интегрировании системы в состав автоматических линий.

Рекомендуемые источники питания: DC-400 , CV-500-I, DC-600 , CV-655 , DC-1000 , DC-1500.

Преимущества сварочного оборудования Lincoln Electric:

  • Комплектуется подающими узлами для подачи проволоки диаметром от 0,9 мм до 5,6 мм с редукторами на три передаточных отношения - 57:1, 95:1 и 142:1.
  • Выбор контактных узлов-токоподводов в зависимости от диаметра проволоки и назначения: стандартное для токов до 600А, контактные губки, усиленное для токов до1100А с возможным удлинением вылета при сварке (наплавке) порошковой проволокой, для сварки в узкощелевую разделку, для сварки расщеплённым электродом.
  • Комплектуется катушкодержателем для подачи проволоки из катушек весом до 27,2 кг.
  • Скорость подачи проволоки и сварочное напряжение можно установить заранее или в процессе сварки, при этом действительные значения этих параметров можно также наблюдать во время выполнения шва.
  • Дополнительный мультипроцедурный блок позволяет устанавливать три дополнительных режима сварки и быстро переходить с режима на режим.
  • Значения скорости подачи проволоки и сварочного напряжения выдерживаются системой на постоянном уровне независимо от колебаний входного напряжения, изменения усилий в механизме протяжки, загрузки источника питания, колебаний температуры окружающего воздуха или падения напряжения в сварочных кабелях.
  • Дополнительно оборудуется самоходной кареткой для продольного перемещения. По выбору пользователя каретка остановится в момент нажатия кнопки "Стоп", в момент затухания дуги или в конце цикла заварки кратера.
  • Дополнительный модуль заварки кратера (с заранее установленными параметрами) в течение регулируемого времени заварку кратера на этапе окончания сварного шва. Такой же модуль обеспечивает регулировку параметров зажигания для обеспечения качественного начала сварки.
  • Регулируемый таймер задержки выключения сварочного напряжения обеспечивает восстановление дугового промежутка и исключает "залипание" проволоки в кратере в момент окончания сварки, предотвращает образование шлакового шарика с торца проволоки для облегчения последующего зажигания дуги и выгрузки проволоки.
  • Функция автоматической остановки процесса при отклонении сварочного напряжения от установленного оператором значения.
  • Установка ограничений или запрета на несанкционированное изменение параметров сварки.
  • Зажигание дуги "холодным" или "горячим" методом, т.е. при отсутствии или наличии сварочного напряжения на проволоке в процессе ее подвода к детали (при отсутствии в источнике питания DC-400 блока диодов типа К826 возможен только "горячий" метод зажигания).
  • Дополнительные колебатель для поперечных колебаний электрода или осциллятор для улучшения зажигания.
  • Вращение фронтальной крепежной панели вокруг приводного ролика.
  • Настроечное вращение редуктора на 360° в монтажном положении.
  • Лево- и правосторонняя схема крепления головки.
  • Устройство поперечного смещения позволяет оператору корректировать положение головки относительно стыка в процессе сварки.
  • Дополнительные механизмы вертикального и горизонтального перемещения головки обеспечивают значительно более быструю по сравнению с болтовой конструкцией ручную перенастройку системы при частых сменах свариваемых изделий.
  • Подача проволоки в обоих направлениях.

Технические характеристики сварочного оборудования:

Питание Кол-во
роликов
Скорость подачи Диаметр проволки
42 В 2 Стандартная
35 - 750 д/мин
0,9 - 19,1 м/мин
Высокая
80-1200 д/мин
2,0-30,5 м/мин
0,9 - 5,6мм
сплошная или порошковая